消失模铸造特点与消失模铸造生产原材料

　　介绍消失模铸造的特点及落砂系统

　　一、落砂容易，降低了落砂的工作量和劳动不错度；

　　二、消失模铸造尺寸形状准确，重复性好，具有铸造的特点；

　　三、组合浇注，一箱多件，提升了铸件的工艺出品率和生产速率；

　　四、消失模负压浇注，愈有利于液体金属的充型和补缩，提升了铸件的组织致密度；

　　五、消失模采用无粘结剂、无水分、无任意添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

　　六、减少了加工余量，降低了机加工成本；

　　七、不合箱、不取模，简化了造型工艺，去掉了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

　　八、消失模铸造的表面光洁度高；

　　九、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少一半以上；

　　十、可在理想位置设置正确形状的浇冒口，不受分型、取模等守旧因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

　　十一、消失模简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

　　十二、消失模取消了砂型和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

　　消失模模具采用了全自动的取模方式，这样便可以自动的把消失模铸件轻轻松松的顶出，省却了人工取模的繁琐。

　　不要总是认为消失模具都是一体成型的，其实为了结合消失模铸造的需要，是可以把模具进行分块成形然后进行粘结组合，因此我们可以说消失模模具的形状基本上是不受到任意条件的限制。

　　按照消失模铸造的尺寸大小的要求来把消失模有规律的灌注进模具当中，这样在保留了原有的铸型之外，还会形成“实型”的铸型，而不是守旧砂型的“空腔”铸型。这也说明了现代消失模模具在设计上面的一大进步。

　　在消失模铸造工艺中，浇注过程是整个消失模铸造工艺流程中重要的一环，对消失模的铸件质量影响很大。消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。

　　消失模铸造生产需要的原材料大致分为模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔炼原材料等几个方面。

　　模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。另外，模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。

　　干砂作为消失模铸造的原材料，它的选择很重要，要选择与生产的铸件材质有关，不怕火度较不错、颗粒较粗的干砂。如果要选择自然石英砂和海砂，都要除去砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。