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消失模铸铁件涂料的作用与消失模铸造工艺存在的问题

2020-06-01 16:15:57
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  进行消失模铸造有相应的规范和要求,造型工艺中要注意以下方面:消失模铸造使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑,铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂,然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中心,边填砂边震实,直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂,在干砂上面覆盖塑料薄膜,然后将浇口杯置于直浇口前端,并在薄膜上撤上一层散砂,以防止浇注时铁水溅落,烧穿薄膜导致漏气塌箱。
  消失模铸铁件涂料有什么作用?
  1、能使金属液流动前沿气隙中模样热解的气体和液体产物顺利地通过,排到铸型中去,但又要防止金属液的渗入,这是防止铸件产生气孔,金属渗透和碳缺陷重要的条件。
  2、能提高泡沫模样的强度和刚度,防止模样在运输,填砂振动时产生变形和破坏,这对提高铸件尺寸精度和成品率至关重要。
  3、可以降低消失模铸铁件表面粗糙度值。采用优良涂料后,铸件的表面粗糙度值可以降低二三个等级,达到Ra=3.2~6.3um,从而提高铸件表面质量和使用性能。
  4、有助于防止或减少铸件粘砂,砂眼等缺陷,因为涂层建立了一道耐火性,热化学稳定性高的屏障,将金属液与干砂隔开来。
  5、有利于提高铸件落砂,清砂速率。
  消失模铸造工艺,以其良好的工艺性能,较高的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高,加工余量小,节省加工费;可以一箱多铸占地面积小;消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用,降低成本;消失模铸造的铸件无飞边、毛刺,铸件清理工序费用低。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量;消失模铸造用干砂,负压成型浇注,不受天气温度、湿度影响,废品率低。
  消失模铸造工艺中存在一些问题。其主要问题有:
  1、我国消失模铸造厂生产的产品档次较低,对于高难度铸件我们还不能大量稳定生产。
  2、消失模铸造厂的生产规模小。
  3、一些厂家消失模铸件质量上不去,铸件成品率低,未能显示这一工艺,严重影响这一新工艺的市场竞争能力。
  消失模铸造工艺的浇注过程是钢液充型,同时泡塑模具汽化消失的过程。
  整个过程中需要注意的是:
  (1)浇道自始至终要冲满钢液,如若不满,由于涂料层强度有限,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸件缺陷。
  (2)浇筑钢液时相应要把握住,做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯,并做到不断流,吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气,有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。
  (3)消失模铸造工艺采用负压封闭式,而且需要是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

消失模铸铁件涂料的作用与消失模铸造工艺存在的问题由光明机械编辑整理。

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